EN
Напређене перформансе чишћења: прецизност, прилагодљивост и ефикасност у коришћењу више материјала
Мониторинг у реалном времену и адаптивна контрола циклуса за динамичку компензацију оптерећења садом (0,512 г/л)
Најновија опрема за чишћење ДПФ-а има сензоре у реалном времену који прате количину сажека који се акумулира током процеса регенерације. Ови паметни системи прилагођавају ствари као што су подешавања топлоте и проток ваздуха по потреби на основу онога што заправо детектују унутар филтера. Технологија добро функционише и у различитим ситуацијама. Може да се носи са свема од само 0,5 грама по литру све до 12 грама по литру саднице. То значи да чисти и градске аутомобиле који се не возе често и велике индустријске машине које током времена акумулишу много прљавштине. Оно што овај приступ чини посебним је то што спречава проблеме са остављањем превише прљавштине или оштећењем филтера који нису стварно прљави. Као додатни бонус, ти системи смањују циклусе чишћења за око 30 посто у поређењу са старијим методама где су људи морали ручно да постављају тајмере. Најбољи део? Нема потребе да техничари сами нешто прилагоде. Када се инсталирају, оператери једноставно дозвољавају да систем обавља свој посао поуздано без обзира да ли раде на једном возилу или управљају целокупном флотом.
Улутразвучна технологија двофреквенције интегрисана са пулсирајућим проток ваздуха за компатибилност кордијерита, СиЦ-а и металне мреже
Најбољи системи комбинују ултразвучне предатчице од 25 и 45 кХЗ, заједно са контролисаним избијањем ваздуха за чишћење које ради на различитим супстратима без жртвовања квалитета. Високофреквентна материја разбија те мале честице заглављене у крхким структурама кордијеритових пчелиних лоза. У међувремену, ниже фреквенције се баве упорним акумулацијом пепела у чврстим филтрима од силицијум карбида. И ови пажљиво хрономерни ваздушни удари улазе дубоко у металну мрежу без поремећаја влакана. Шта то значи? Око 98% прљавштине се уклања из скоро сваког филтера. У радионицама се могу чистити цели паркови помешаних возила користећи само једну конфигурацију уместо да се мењају различите методе за сваки тип филтера. Не треба више бринути о проблемима са крстованом контаминацијом или да се за сваки супстрат користе одвојене процедуре чишћења. Плус, делови трају дуже јер се не оштећују механички или топлотски током процеса чишћења, што на дугу основу штеди новац.
Робусна поузданост процеса: конзистентни, валидирани и стандардисани резултати
Премијум опрема за чишћење ДПФ-а пружа понављајуће, ревидиране резултате у променљивим радним окружењима и регулаторним оквирима. Његова поузданост је изграђена у интегрисаном инжењерствуне слојевитом као последељна размишљањазасигуравајући усаглашеност са стандардима за животну средину, безбедност и емисије без интервенције оператера.
Уколико је потребно, може се користити и за решење проблема са дезинфекцијом.
Најновији системи су опремљени потпуно запечаћеним колама за отпадне воде који заправо успевају да рециклирају око 95% свих процесних течности одмах од места где су генерисана. Када погледамо како се ова система упоређује са старијим системима са отвореним циклусом, разлика је запањујућа - потрошња воде пада негде између 85% и 90%, и апсолутно нема шансе да се нешто испушти у животну средину. Ови системи обично имају неколико фаза филтрације које раде заједно. Прво долазе центрифугални сепаратори, а затим филтри активираног угља који чудеса раде у уклањању ситних честица мањих од 5 микрона и уклањању тих досадних растворених угљеника док у основи не буду детектовани испод 5 делова на милион. Цео инсталација је изграђена да траје захваљујући материјалима који се одупирају корозији, као што су тешке коморе од нерђајућег челика 316L и вентили запечаћени ПТФЕ-ом. То их чини компатибилним са скоро свим индустријским апликацијама без бриге о падинама или хемијским реакцијама које могу да покваре ствари.
- Водни раствори (pH 212), као што су смеше лимонске киселине или каустичне соде
- Термичке течности ради на температури од 300 до 800 °C за контролисано изгарање угљеника
- Хибридна хемија , где ултразвучно узбуђивање повећава ефикасност растворача
Ова универзална прилагодљивост течности омогућава непрестано прелазак између метода чишћења - без промена течности, без модификација хардвера и без одлагања. Сензори за проводљивост и pH у реалном времену аутоматски одржавају хемијски интегритет током више од 10.000 циклуса, подржавајући усаглашеност са ISO 14001 стандардом за животну средину.
Уколико је потребно, додајте да је ваљано да се додају све додатне информације.
ТУВ СУД независно валидира ≥95% обнову волуметричког капацитета током 500+ циклуса испитивања на кордијериту, СиЦ-у и металним машовима користећи стандардизоване, понављане протоколе усклађене са захтевима ИСО 5011 и Евро 6/ За сертификацију је потребно да се прођу оба:
| Метричка | Предњи праг | Протокол за мерење |
|---|---|---|
| Дельта контранатиска | ≤ 5% новог филтера | При брзини проток 500 m3/h (ISO 5011) |
| Тежина остатка пепела | ≤ 0,5 г/л волумена филтера | Гравиметријска анализа након чишћења |
Резултати тестова које смо до сада видели показују да су разлике притиска испод 15 кПа, док се наплам остаје на мање од 3% од онога што је унутар филтера. Поново смо спроводили ове тестове у свим врстима екстремних временских условима од минус 20 степени Целзијуса до 50 степени, плус ниво влаге који се креће између 20 и 95 посто. Чак и након што је непрекидно радио око 10.000 сати, перформансе остају конзистентне. За шефове радионица који се баве инспекцијама и документарним радом, доступна је комплетна документација за потребе у складу са законом. И не заборавимо ни на новац који смо уштедели. Већина продавница извештава да је смањено трошкове за замену за скоро 70%, једноставно зато што ови филтри трају два до три пута дуже пре него што је потребно да се промене.
Уређај за трпезарију и безбедност: Проектиран за професионалне операторе опреме за чишћење ДПФ-а
Заштита од прегревања, камере од нерђајућег челика отпорне на цурење и производња у складу са ISO 9001
Најбоља опрема за чишћење ДПФ-а која се користи свакодневно у тешким индустријским окружењима, али ипак чува операторе безбедним и траје годинама без оштећења. Када се ствари прегреју, систем се само искључује аутоматски, тако да нема ризика од пожара и сви ти скупи унутрашњи делови остају заштићени. Резервоари су направљени од 304 нерђајућег челика, који се не испуњава, а који се носи са тешким хемикалијама и ради под притиском без проблема. Ми их подвргнемо интензивним тестовима притиска како бисмо били сигурни да ништа не пролази током рада. Свака машина следи стандарде квалитета ISO 9001, и ми их пролазимо кроз 23 различита стрес теста који симулирају шта се дешава након десет година константне употребе у радионици. Све ове безбедносне функције заједно смањују трошкове одржавања за око 40 посто, чине да машине трају дуже и одржавају беспрекоран рад док испуњавају све захтеве ОСХА за руковање опасним супстанцама.