EN
Hogyan takarítanak időt a dízel részecskeszűrő-tisztító gépek
Alapvető mechanizmusok: átfolyós kialakítás, automatizált ciklusok és beépített szárítás
A dízelrészecskeszűrő-tisztító gépek által kínált időmegtakarítás valójában néhány igen okos mérnöki megoldáson alapul. Nézzük meg először, hogyan is működnek ezek a gépek. A berendezéseket úgy tervezték meg, hogy a tisztítófolyadék kizárólag egy irányba haladjon át a szűrőanyagon. Ez azt jelenti, hogy a szerelőknek nem kell folyamatosan forgatniuk a szűrőket a tisztítás során, ami körülbelül ötödrészére csökkenti a kézi munkát. Egy másik nagy előny a gépesítés. A modern egységek szenzorokkal vannak felszerelve, amelyek folyamatosan figyelik, mennyire szennyezettek a szűrők. A mért adatok alapján a gép automatikusan szabályozza például a víznyomást, a ciklus hosszát, sőt akár a felhasznált vegyszerek mennyiségét is. A szerelőknek többé nem kell találgatniuk! És akkor itt van még a szárítórendszer. A hagyományos módszerek többsége azt követeli meg, hogy a szűrők éjszakára kiszáradjanak, de ezek a gépek forró levegőt fújnak át rajtuk, miközben azok még mindig a berendezésen belül vannak. A flották karbantartásával foglalkozó műhelyek legfrissebb adatai szerint azok a műhelyek, amelyek áttértek erre a fajta felszerelésre, a tisztítást követő feladatok elvégzésére fordított időt körülbelül felére csökkentették a teljesen kézi módszerekhez képest.
Idő-DPF mérések: 45 percről kevesebb, mint 30 perces teljes ciklusos tisztításra
A legújabb DPF-tisztítási technológia jelentősen lecsökkentette az egész folyamat időtartamát. Régebben a régi hőalapú módszerek csak a sütési és légszárítási ciklusokra egy órától majdnem kilencven percig tartottak, nem is beszélve a később szükséges plusz várakozási időről a lehűléshez. Ma már ezek az új hidrotisztító rendszerek az ellenőrzéstől a tesztelésig mindent le tudnak bonyolítani harminc percen belül. Néhány csúcsminta akár huszonkét perc alatt is befejezi a munkát. Mi teszi ezt lehetővé? Egy kétfokozatú centrifugális szárítórendszer, amely önmagában kevesebb mint nyolc perc alatt eltávolítja a nedvesség majdnem teljes mennyiségét (kb. 98%-át). Emellett intelligens nyomásszabályozás áll rendelkezésre, amely automatikusan reagál az üzem során észlelt koromfelhalmozódás mértékére. Továbbá több feldolgozóterület lehetővé teszi a szakemberek számára, hogy más alkatrészek tisztítása közben is további darabokat töltsenek be. Országszerte számos szervizhelyről származó jelentések szerint azok a műhelyek, amelyek áttértek ezekre a gyorsított DPF-tisztítókra, napi termelésük majdnem kétharmaddal emelkedett a korábbi módszerekhez képest.
Tisztítási technológiák összehasonlítása a valós kimenet alapján
Termikus tisztítógépek: ciklusidő, hűlési késleltetések és adagolási korlátozások
A termikus rendszerek általában 6–8 órát igényelnek egy ciklusra a lassú felmelegedés és hűlés miatt – csupán a hűlés 2–3 órát vesz igénybe, ami súlyos szűk keresztmetszetet okoz. A legtöbb berendezés egyszerre csak 1–2 DPF-et tud kezelni, így a műhelyeknek kisebb szűrőket kell elsőbbségbe részesíteniük, vagy az elkészítést éjszakára kell áthelyezniük. Ezek a korlátozások jelentősen csökkentik a napi teljesítményt és a szerelők rugalmasságát.
Hidro (vizes) dízel részecskeszűrő-tisztító gépek: öblítés-szárítás-sűrítés hatékonysága
A vizes tisztítórendszerek ma már az egész ciklust csupán 45–75 perc alatt képesek elvégezni jól összehangolt folyamataiknak köszönhetően. A nagy nyomású öblítés körülbelül 15 perc alatt eltávolítja a hamu kb. 98%-át. Ezt követi a kényszerszellőztetéses szárítási fázis, amely körülbelül 20 perc után gyakorlatilag semmilyen nedvességet nem hagy maga után. Végül az automatizált kompressziós tesztek ellenőrzik, hogy minden megfelelően tart-e, anélkül hogy szükség lenne manuális vizsgálatra. Ez az egész automatizált munkafolyamat azt jelenti, hogy egy gép naponta több mint 10 alkatrészt képes kezelni, ami valójában háromszorosa a hagyományos termikus módszerek teljesítményének. Azok számára, akik növelni szeretnék a termelékenységet, miközben magas minőségi szintet tartanak fenn, ezek a számok meggyőző érvet jelentenek a rendszer átváltására.
Ultrahangos + segédrendszerek: Sebességnövekedés a kavitáció által segített koromeltávolításból
Az ultrahangos kavitációs folyamat 15–30 perc alatt eltávolítja a mikron nagyságú szénrészecskéket, ami körülbelül 60 százalékkal gyorsabb, mint a kizárólag vízalapú módszerek alkalmazása. Ha ezt a technikát vákuumszárítással és infravörös ellenőrzéssel kombinálják, az eredmény még jobb lesz. Az egész művelet körülbelül 35 perc alatt befejeződik. Szinte valamennyi szennyeződés eltávolításáról beszélünk, 99,7 százalékos hatékonysággal. Emellett nincs hűlési időszünet a ciklusok között, így a műveletek folyamatosan, megszakítás nélkül folytathatók. A valós világban 12 különböző szervizhelyen végzett tesztelés során, amelyek több mint 1200 dízel részecskeszűrő tisztítását követték nyomon, lenyűgöző eredményeket értek el. Ezek az üzemek napi szinten 40 százalékkal több munkát tudtak elvégezni, miután áttértek a hagyományos vízalapú tisztítórendszerekről.
Automatizálás, integráció és munkafolyamat-optimalizálás jellemzői
Intelligens diagnosztika és automatikus ciklusbeállítás változó koromterhelés esetén
A modern dízelrészecskeszűrő-tisztítók mostantól olyan érzékelőkkel vannak felszerelve, amelyek figyelik a koromfelhalmozódást és ellenőrzik, milyen típusú hamu gyűlik össze bennük. Amikor ezek a rendszerek megkapják az adatokat, beállítják például a hőmérsékletet, a nyomásértékeket, az alkatrészek gépen belüli tartózkodási idejét, valamint a tisztítószer koncentrációját. A technikusoknak többé nem kell kézzel állítgatniuk a gombokat. Különösen erősen szennyezett szűrők esetén az automatizált módszer körülbelül 40 százalékkal csökkentheti a tisztítási időt a régebbi eljárásokhoz képest. Az eredmény? Tisztább szűrők minden egyes alkalommal, kockázat nélkül annak, hogy túl kevés vagy túl sok feldolgozóerő miatt károsodás lépjen fel – akkor is, ha különböző típusú szennyeződésekkel és szennyező anyagokkal dolgoznak.
Szalagösztönzésű és többállásos dízelrészecskeszűrő-tisztító gépek nagy forgalmú műhelyekhez
Azok a szervizközpontok, amelyek naponta több mint 50 dízel részecskeszűrőt dolgoznak fel, igazán profitálnak az integrált szállítórendszer beépítéséből. Az egész folyamat gördülékenyen működik, amikor a szűrők egymás után haladnak különböző szakaszokon, kezdve az első ellenőrzéssel, majd a tisztítás fő területére kerülnek, ezután gondos szárítási szakaszon mennek át, végül pedig ismét ellenőrzésre kerülnek a minőségellenőrzési pontokon. E rendszerek hatékonyságát az adja, hogy képesek egyszerre több szűrőn is dolgozni, ellentétben a régebbi, önálló berendezésekkel, amelyek sorban csak egyet kezeltek. Egyes műhelyek jelentik, hogy ezzel a megoldással körülbelül kétharmaddal csökkentették az egyes szűrők feldolgozási idejét. Emellett speciális munkaállomások is rendelkezésre állnak, ahol több szakember egyszerre dolgozhat a tisztítási folyamat különböző szakaszaiban, ami azt jelenti, hogy a napi teljesítmény jelentősen nő, miközben a fontos tisztítási szabványok változatlanul érvényben maradnak.
Igazolt időmegtakarítás: Adatok kereskedelmi DPF-szervizüzemeltetésekből
A flottamenedzsereket és műhelytulajdonosokat egész Európában valós eredményekkel szembesülnek, amikor modern DPF-tisztító berendezésekre váltanak. Néhány nagyobb vállalkozás Németországban és Franciaországban hetente több mint 2000 szűrőt dolgoz fel hatékony kialakításuknak köszönhetően. A legújabb technológiával a legtöbb műhely mára már csupán fél óra alatt képes egy DPF-et megtisztítani, az eddigi 45 perces szabvány helyett. Az intelligens diagnosztikai funkciók automatikusan alkalmazkodnak az egyes szűrők szennyezettségi fokához, így senkinek sem kell többé időt pazarolnia manuális ellenőrzésekre. Azok a műhelyek, amelyek befektettek automatikus szárítókba és futószalagokba, munkaerő-költségeik majdnem felére csökkentek. A szerelők hetente körülbelül 15–20 órát nyernek vissza, amelyet más járművek javítására vagy további munkák elvégzésére fordíthatnak. Egy manchesteri szervizközpont nemrégiben közölte velünk, hogy szűrőfeldolgozási kapacitása majdnem negyedével nőtt a tisztítórendszerük korszerűsítése után, ami teljesen érthető ezeknek a jelentős időmegtakarításoknak köszönhetően.