Cili Enjë e Pastrimit të Filtërve të Partikulave të Dieselinorit E Kursefon Kohën?

Si ofrojnë kursime kohore makinat për pastrim të filtrit të thëndërave dijel

Mekanizmat bazë: dizajn rrjedhësh, cikle automatike dhe thatës i integruar

Kursimet e kohës që ofrojnë makinat për pastrimin e filtrave të tharës së dijelit bazohen në disa trika inxhinierike shumë inteligjente. Le të fillojmë me mënyrën se si funksionojnë ato në fakt. Këto makina janë dizajnuar në një mënyrë të tillë që lëngjet e pastrimit të kalojnë drejtpërdrejt përmes materialit të filtrit vetëm në një drejtim. Kjo do të thotë që teknikantët nuk duhet të rrotullojnë vazhdimisht filtrot gjatë procesit, gjë që ul punën me dorë me rreth katër pesë. Një avantazh tjetër i madh është faktori i automatizimit. Njësitë moderne vijnë me senzorë që monitorojnë vazhdimisht sa të ndotur janë filtrot. Bazuar në rezultatet e tyre, makina rregullon automatikisht parametrat si presioni i ujit, kohëzgjatja e ciklit dhe madje edhe sasia e kimikateve të përdorura. Asnjë lojë arsyesh për teknikantët më! Dhe pastaj ka sistemin e thatjes. Shumica e metodave tradicionale kërkojnë që filtrot të jenë të lënë të thahen natën, por këto makina fryjnë ajër të ngrohtë përmes tyre ndërsa janë ende brenda njësisë. Sipas të dhënave të fundit nga operacionet e mirëmbajtjes së flotave, ato punishte që kaluan në këtë lloj pajisjesh e kanë parë ekipazhin e pastrimit të harxhojë pothuajse gjysmën e kohës në detyrat pas pastrimit krahasuar me rastin kur gjithçka bëhej manualisht.

Koha për DPF sipas standardit: Nga 45 minuta deri në më pak se 30 minuta pastrim të ciklit të plotë

Teknologjia e fundit për pastrimin e DPF-së ka reduktuar me të vërtetë kohën që duhet për tërë procesin. Më parë, metodat e vjetra termike do të merrnin nga një orë deri në gjashtëdhjetë e pesë minuta vetëm për fazat e pjekjes dhe ciklet ajrore, pa përmendur kohën shtesë pritje që nevojitej pasi duhej ftohur. Tani, sistemet e reja me pastrim hidro-kan kanë mundësi të kryejnë gjithçka, nga kontrolli deri te testimi, brenda gjysmës së një ore. Disa modele të nivelit më të lartë arrijnë të përfundojnë punën edhe në vetëm dyzet e dy minuta. Çfarë e bën këtë të mundur? Ekziston një sistem i thatjes centrifugale në dy faza që heq pothuajse tërë lagështinë (rreth 98%) brenda më pak se tetë minuta. Pastaj kemi rregullime inteligjente të shtypjes që përgjigjen automatikisht sipas nivelit të mbledhjes së tymit gjatë funksionimit. Për më tepër, zonat e shumfishta për përpunim lejojnë teknikëve të vazhdojnë me ngarkimin e pjesëve ndërsa të tjerat janë duke u pastruar. Sipas raporteve nga qindra lokale shërbimesh në tërë vendin, ato qendra që kaluan në këto pajisje të shpejta për pastrim DPF-u shënuan një rritje të prodhimit ditët në afërsisht dy të tretat krahasuar me atë që bënin më parë.

Krahasimi i Teknologjive të Pastrimit në Prodhimin Reale

Makinat e pastrimit termik: Kohëzgjatja e ciklit, vonesat e ftohjes dhe kufizimet e partive

Sistemet termike zakonisht kërkojnë 6–8 orë për cikël për shkak të fazave të ngadalta të nxehtësirës dhe ftohjes – vetëm ftohja zë 2–3 orë, duke krijuar pengesa kritike. Shumica e njësive përpunojnë vetëm 1–2 DPF-njësi njëkohësisht, duke i detyruar dyqanet të prioritetizojnë filtra më të vegjël ose të shtyjnë punën natën. Këto kufizime kufizojnë shumë thellë prodhimin ditët dhe fleksibilitetin e teknikantëve.

Makinat hidro (me ujë) për pastrim të filtrave të thëndrës së dijelit: Efikasiteti i pastrimit, tharjes dhe kompresimit

Sistemet e pastrimit me ujë sot mund të përfundojnë cikle të plota brenda vetëm 45 deri në 75 minutash falë proceseve të tyre të koordinuara mirë. Larja me presion të lartë heq rreth 98% të hirit brenda 15 minutash të sakta. Më pas vjen faza e thatjes me ajër të detyruar, e cila lë praktikisht asnjë lagështi pas rreth 20 minutash. Në fund, kryhen testet automatike të shtypjes që kontrollojnë nëse gjithçka mbahet së bashku si duhet, pa nevojën e një kontrolli manual. E gjithë kjo rrjedhë e automatizuar do të thotë se çdo makinë mund të përpunojë mbi 10 pjesë në ditë, që është faktikisht tri herë më shumë sesa metodat tradicionale termike. Për prodhuesit që kërkojnë të rrisin produktivitetin duke ruajtur standarde të larta cilësie, këto numra japin një argument të fortë për të kaluar sisteme.

Ultrazëri + sisteme ndihmëse: Fitim i shpejtësisë nga heqja e tymit me anë të kavitacionit

Procesi i kavitacionit ultrasonik heq këto deposite të vogla karboni në nivel mikroni brenda vetëm 15 deri në 30 minutash, që është rreth 60 përqind më i shpejtë krahasuar me metodat bazuar vetëm në ujë. Kombinoni këtë teknikë me tharje vakuumi dhe kontrolla infrigjenë, dhe gjërat bëhen edhe më të mira. E gjitha operacioni përfundon në rreth 35 minuta në total. Po flasim për heqjen e gati tërë grimcave, me një efikasitet prej 99,7%. Plus, nuk ka kohë pritje për ftohje midis cikleve, kështu që operacionet mund të kalojnë pa pushim pa ndërprerje. Testime reale nga 12 lokacione të ndryshëm shërbimesh që monitoruan mbi 1.200 pastrime filtra të pjegullave të dielizit tregojnë diçka mjaft impresive. Këto objekte arritën të menaxhojnë 40% më tepër punë në ditë kur kaluan nga sistemet tradicionale të pastrimit bazuar në ujë.

Automatizim, Veçori të Integruar dhe Optimizim i Punës

Diagnostifikim inteligjent dhe rregullim automatik i ciklit për ngarkesa të ndryshme tymi

Pastruesit modernë të filtitrave të thëndërës së dijelit tani vijnë me sensorë që monitorojnë mbledhjen e tymit dhe kontrollojnë llojin e errështë që po grumbullohet brenda. Kur këto sisteme marrin matjet, përshtatin elemente si nivelet e nxehtësisë, cilësimet e presionit, sa kohë qëndrojnë pjesët në makinë dhe fortësinë e kimikateve për pastrim. Nuk ka nevojë më që teknikët të përpjekin me çelësat. Për filtra shumë të ndyra, ky metodë automatike mund të ulë kohën e pastrimit me rreth 40 përqind krahasuar me metodat e vjetra. Rezultati? Filtra më të pastër çdo herë pa rrezikuar dëmtimin nga fuqia e pamjaftueshme ose e tepërt e përpunimit, madje edhe kur merren me lloje të ndryshme pluhurash dhe ndotësish.

Makina pastruese të filtitrave të thëndërës së dijelit me furnizim nëpërmjet transmetuesi dhe me stacione të shumëfishta për dyqane me vëllim të lartë

Qendrat e shërbimit që merren me mbi 50 filtra të thëndërave të dioksideve të azotit në ditë mund të përfitojnë shumë nga sistemet integruar të transmetimit. E gjitha procesi funksionon mjaft rrjedhshëm kur filtrat kalojnë nëpër stade të ndryshme njëra pas tjetrës, duke filluar me kontrollin fillestar, pastaj duke kaluar në zonat kryesore të pastrimit, të ndiqura nga seksione të kujdesshme tharjeje, para se në fund të kontrollohen përsëri në pikat e kontrollit të cilësisë. Ajo që i bën këto sisteme kaq efikase është aftësia e tyre për të punuar në disa filtra njëkohësisht, në vend se vetëm një nga një siç bënin pajisjet e vjetra të veçanta. Disa dyqane raportojnë ulje të kohës së përpunimit individual të filtrave rreth dy të tretave falë këtij sistemimi. Pushtet janë stacione të veçanta pune ku disa teknikë mund të merren njëkohësisht me pjesë të ndryshme të procesit të pastrimit, gjë që do të thotë se arrijnë të bëjnë shumë më tepër gjatë ditës, ndërkohë që ruajnë standarde të rëndësishme pastrimi.

Kohë e Verifikuar e Ruajtjes: Të dhëna nga Operacionet e Shërbimit Komercial DPF

Menaxherët e flotës dhe pronarët e garazheve në tërë Evropën po shohin rezultate reale kur kalojnë në pajisje moderne për pastrimin e DPF. Disa operacione të mëdha në Gjermani dhe Francë merren me mbi 2000 filtra çdo javë falë instalimit efikas të tyre. Me teknologjinë më të fundit, shumica e dyqaneve mund të pastrojnë një DPF tani vetëm për gjysmë orë, në vend se standardin e vjetër prej 45 minutash. Veçoritë inteligjente diagnostikuese rregullohen automatikisht bazuar në sa i ndotur është secili filter, kështu që askush nuk duhet të humbasë kohë duke bërë kontrollime manuale më. Dyqanet që investojnë në tharëse automatike dhe brez konvejeri ulin shpenzimet e punës gati në gjysmë. Teknikët fitojnë prapa rreth 15 deri në 20 orë në javë që mund t'i kushtojnë riparimit të mjeteve të tjera ose marrjes së punës shtesë. Një qendër shërbimi në Manchester sapo na tha se përpunimi i filtrave u rrit gati për një katër të tretën pasi përmirësuan sistemin e pastrimit të tyre, gjë që ka kuptim duke parasysh tërë këto kursime kohore.